経済の発展に伴い、多くの工場が業務に CNC 加工を使用するようになりました。 CNCマシニングは新しい加工技術です。 その主な仕事は、加工プログラムをプログラミングし、本来の手作業をコンピュータープログラミングに変換し、技術者が事前に作成したプログラムに従ってあらゆる製品や部品を直接かつ自動加工することです。 それで、CNC加工の長所と短所は何ですか?
まず、CNC 加工の利点:
1.CNC自動加工
CNC加工とは、一般にコンピュータで制御された精密加工を指します。 したがって、CNC工作機械のプログラム命令によって制御することができ、加工プロセス全体がプログラム命令に従って自動的に実行されます。 工作機械は高度な自動化が施されており、作業者の労働集約度が大幅に軽減されます。
現在、ほとんどの CNC 加工機は加工サイクル全体を通じて無人で稼働できるため、オペレーターは他の作業に時間を割くことができます。 これには、オペレータの疲労の軽減、人的ミスによるエラーの減少、各ワークピースの一貫した予測可能な加工時間など、いくつかの利点もあります。
2. 高精度CNC加工
CNC テクノロジーの 2 番目の利点は、ワークピースの一貫性と精度です。 現在、CNC マシンの一般的な精度は、1000 分の 2 ～ 4 インチ、つまり {{0}}.05 ～ 0.10 ミリメートルです。 これは、プログラムが証明されれば、同じ精度と一貫性を備えた 2 つ、10 つ、または 1000 個の同一の部品を簡単に作成できることを意味します。 大量生産にも対応でき、品質管理も容易です。
3. CNC加工の柔軟性
これらの機械はコンピュータ プログラムによって実行されるため、別のプログラムをロードするのと同じくらい簡単に別のワークを実行できます。 これにより、切り替えが迅速に行えるという利点も得られます。 これらのマシンはセットアップと実行が非常に簡単で、プログラムも簡単にロードできるため、セットアップにかかる時間はほとんどありません。
4. CNC 加工の効率は高く、CNC 加工は多座標連携と複雑なゼロ点処理を実現できます。 部品の形状やサイズを変更する必要がある場合、CNCプログラムを変更するだけで済むため、生産準備時間を節約できます。
5. 従来の方法では加工が困難であった複雑な形状の加工や、目に見えない加工部分の加工も可能です。
6.多品種および少量の生産および加工の場合、生産効率が向上し、生産準備、工作機械の調整、および工程検査の時間が効果的に短縮され、切断時間が短縮されます。最適なカット量。
第二に、CNC 加工の欠点
1. オペレーターおよび機械保守担当者に対する高度な技術要件
2. CNC 加工ルートは制御が不便で、通常の工作機械ほど直感的ではありません。
3. 工作機械の機器の購入は高価です。
上記の CNC 加工の長所と短所をここで共有します。 CNC加工により金型の数を大幅に削減できます。 複雑な部品を加工する場合でも、複雑な工具は必要ありません。 部品のサイズや形状を変更したい場合は、部品の加工プログラムを変更するだけで済みます。
