CNC加工とは、CNC工作機械で部品を加工するプロセス。 CNC工作機械はコンピュータによって制御される工作機械です。 工作機械の制御に使用されるコンピュータ（専用コンピュータ、汎用コンピュータを問わず）を総称してCNCシステムと呼びます。 CNC部品を加工する前に、工程の流れを明確に把握し、加工する部品、形状、寸法を把握し、次工程の加工内容を把握する必要があります。
CNC加工を日常的に行う際の注意点は何ですか？
加工のために原材料をクランプする前に、ブランクのサイズが図面の要件を満たしているかどうかを測定し、その配置がプログラムされた指示と一致しているかどうかを注意深く確認します。
加工技術の粗加工が完了したら、エラーのあるデータを適時に調整できるように、適時に自己検査を実行する必要があります。
自主検査の内容は主に加工部の位置と大きさです。
(1) 機械部品の加工時の緩みの有無。
（２）部品の加工技術が正しいかどうか。
(3)CNC部品で加工した部分から基準面(基準点)までの寸法が図面の要求を満たしているか。
(4) CNC加工部品間の位置サイズ。 位置のサイズを確認した後、大まかな形状の定規（円弧を除く）を測定します。
大まかな加工を確認した後、部品が完成します。 仕上げ前に絞り部品の形状と寸法について自主検査を実施します。垂直面の加工部品の長さおよび幅の基本寸法を確認します。 傾斜面の加工部は、図面に記されている基点寸法を測定してください。 部品の自己検査が完了し、部品が図面とプロセス要件を満たしていることを確認した後、ワークピースを取り外して特別検査のために検査官に送ることができます。 精密なCNC部品加工や小規模なバッチ処理が発生する場合、最初の部品が適格であることを確認した後にバッチ処理が必要です。
CNC加工は部品の多品種・少量生産・複雑な形状・高精度の問題を解決し、高効率・自動加工を実現する有効な手段です。 マシニング センターはもともと CNC フライス盤から発展しました。
