精密加工に関しては、すべての材質が適しているわけではありません。 材質によっては硬すぎて加工部品の硬さを超えてしまい、部品が崩れてしまう場合があります。 したがって、特殊な材質の部品やレーザー切断などを除いて、精密加工には適しません。
精密加工に使用される材料は金属材料と非金属材料の2種類に分けられます。
ために精密加工された金属材料硬度はステンレス鋼よりも大きく、次に鋳鉄、銅、最後にアルミニウムの順であり、セラミックスやプラスチックなどの加工は非金属材料の加工に属します。
まず、1つ目は材質の硬さの要件です。 場合によっては、材料の硬度が高いほど良い場合があります。 機械加工部品の硬度要件にのみ限定され、加工された材料が硬すぎてはなりません。 機械加工品より硬い場合は加工できません。
第二に、機械部品の硬度よりも少なくとも 1 グレード低い、適度な柔らかさと硬さの材料です。 同時に、加工されるデバイスの機能や、機械部品の材料の合理的な選択にも依存します。 つまり、精密加工には依然として材料に対する要件があり、すべての材料が加工に適しているわけではありません。 例えば、柔らかすぎる素材や硬すぎる素材の場合、前者は加工する必要がありませんが、後者は加工することができません。
精密機械加工業界は常に、労働集約的、資本集約的、技術集約的な産業であり、業界の敷居が高いです。 一般企業は設立されても一定の規模に達しないと利益を上げることが難しく、精密加工に対する要求も非常に厳しいものです。
精密部品の加工プロセスには非常に厳しい要件が求められます。 加工中にわずかな不備があると、ワークの誤差が許容範囲を超えて再加工が必要になったり、不良品として廃棄されたりするため、生産コストが大幅に上昇します。
精密部品を加工する場合、どのような要件に従う必要がありますか?
1 つ目は寸法要件です。企業が加工および製造する部品は図面の寸法とまったく同じではありませんが、図面の幾何公差要件に従って厳密に処理する必要があります。 但し、実際の寸法は理論寸法の許容範囲内であり、合格品であり、使用可能な部品です。
次に、設備の要件として、荒加工と仕上げ加工では性能の異なる設備を使用する必要があります。 乾式荒加工プロセスでは、ブランクの大部分を切断します。 送り速度が大きく切込みが大きい場合、ワークに大きな内部応力が発生し、この時点では仕上げ加工ができなくなります。 一定の期間を経てワークが完成したら、より高精度の工作機械で加工し、ワークの高精度を実現する必要があります。
第三に、精密部品の加工には表面処理と熱処理の工程が含まれることが多く、精密加工の後に表面処理を配置する必要があります。 また、精密機械加工のプロセスでは、表面処理後の薄層の厚さを考慮する必要があります。 熱処理は金属の切削性を向上させるためのものであり、機械加工の前に行う必要があります。
