金属切削として知られる機械加工は、ワークピースから不要な材料を除去して寸法精度と公差を向上させる減法製造技術です。 多種多様な材料をさまざまな方法で効果的に加工するために、膨大な範囲の機械加工プロセスが長年にわたって開発されてきました。 これらのプロセスは、従来の機械加工プロセス、研磨仕上げプロセス、および非伝統的な機械加工プロセスとして大まかに分類されます。
余分な材料は、従来の機械加工で正しい形状、サイズ、および仕上げを達成するために、くさび形の切削工具を使用してチップの形で準備されたブランクから剪断されます。 いくつか挙げるとすれば、最新の製造方法には、旋削、ねじ切り、端面加工、センタリング、穴あけ、中ぐり、フライス加工、ブローチ加工、リーマ加工、タッピングなどがあります。
旋削加工とフライス加工はどちらも従来の機械加工作業です。 ただし、それぞれが異なる機能を備えているため、ワークピースから材料を除去することによってさまざまな機能を作成するのに適しています。 旋削加工は、円筒面または円錐面を作成するために広く使用されています。 フライス加工を使用して、平らな面または彫刻された面を作成できます。 通常、CNC フライス盤に数十の刃先を備えた多点切削工具を使用します。 さらに、旋削プロセスとフライス加工プロセスにはまだ多くの違いがあります。2 つの機械加工プロセスの違いについては、以下で詳しく説明します。
旋削加工とフライス加工の違い
1. 作成されたサーフェスとフィーチャ: 原材料の形状に関係なく、旋削は主に円筒形または円錐形のサーフェスを生成するために使用されます。 この手法では、回転対称のフィーチャを作成する必要があります。 これは一般に、円筒形または円錐形のシャフト、段付きシャフト、円錐形のオブジェクトなどの軸対称アイテムを作成するために使用されます。また、穴の直径を大きくしたり (穴を作成できません)、円筒形のくぼみを彫ったりする場合にも使用されます。 一方、フライス加工では、曲面だけでなく任意の平面方向の面を作成できます。 フライス加工では、スロット、キーホール、くぼみ、壁、フィン、ウェブなどのフィーチャを頻繁に使用します。
2、操作に使用される工作機械：金属切削の分野では、工作機械は、さまざまな工作機械でさまざまな機械加工操作を実行する特定のカテゴリの機械装置です。 ただし、特定の工作機械は、多くの同様の操作を実行できます。 旋削加工は、旋盤と呼ばれる複合機で行われます。 これは主に横軸機です (主軸は水平です)。 ただし、垂直軸旋盤、特に卓上旋盤も使用できます。 また、フライス加工プロセスは、垂直軸または水平軸を持つことができるCNCフライス盤で実行されます（両方とも一般的です）。
3. シングルポイントおよびマルチポイント工具: 切削工具 (または複数の工具) には、機械加工中の材料除去アクションに関与できる 1 つまたは複数のアクティブな刃先のみが含まれる場合があります。 切れ刃の数に応じて、工具はシングルポイント工具またはマルチポイント工具に分類できます。 旋削加工は、いわゆるシングルポイント ツールを使用して実行されます。 したがって、材料のせん断または除去に積極的に関与できる主な刃先は 1 つだけです。 対照的に、フライス工具には数十、場合によってはそれ以上の切れ刃が含まれる場合があります。 複数の刃先が同時に材料の切断または除去に関与するため、マルチポイント ツールです。
4.切削運動と送り運動：工作物と工具の間には2つの相対運動があり、それらの同時作用により工作物の材料層がせん断されます。 これらの 2 つは、切削力のほとんどが吸収されるため、主要な動きと呼ばれます。 ただし、生成されるフィーチャまたはサーフェスに基づいて、他の二次的な動きが存在する場合があります。 機械の機能は、この相対運動を所定の速度で意図した方向に適用することです。
5. 旋削加工では、一定の切削速度でワークピースを回転させると、必要な切削動作が得られ、ツール ホルダー (工具がしっかりと取り付けられている) の動作により、必要な送り動作が得られます。 フライス加工では、正反対のことが当てはまります。切削動作は固定速度で回転する工具によって提供され、送り動作はテーブル (ワークピースが取り付けられている) を移動することによって提供されます。
6. 記事の旋削およびフライス加工プロセスの詳細な説明から、旋削およびフライス加工プロセスはどちらも従来の機械加工操作であることが理解できますが、それぞれに異なる機能があり、ワークピースから材料を除去することによって異なるフィーチャを作成するのに適しています。 旋削加工は、円筒面または円錐面を作成するために広く使用されています。 一方、フライス加工は、平面または彫刻面を作成するために使用できます。 さらに、旋削とフライス加工のプロセスにはまだ多くの違いがあります。
