表面粗さは、表面の凹凸の数を定量化する方法です。 Ra パラメータは、特定の領域で測定されたすべての表面の高さの算術平均を表します。 前述のように、それらは粗さ、波形、および平坦性の3つの特性に分けられます。 これらの要因は、表面特性に影響を与えます。
したがって、表面粗さを測定する方法はいくつかあります。 測定技術の主な種類は、直接測定、比較測定、非接触測定、およびプロセス測定です。
1. 直接測定法
このプロセスでは、鉛筆の先を表面に対して垂直に、表面に沿って描くことによって、表面仕上げを評価します。 磁性材料の表面粗さを評価する別の方法は誘導法です。 この方法では、誘導ピックアップが電磁放射を使用してテスト面までの距離を測定します。 直接測定法は、粗さレベルのパラメータ値を比較するために使用できます。
2. 比較測定方法
比較技術では、分析対象の表面と同じ機器、手順、および材料を使用して作成された表面粗さのサンプルを使用します。 サンプルは、光学および触覚を使用して既知の表面粗さと比較されます。 この手順は主観的なものであるため、この手法は重要でないアプリケーションに最適です。
3. 非接触測定の方法
接触アプローチでは、スタイラスの代わりに音または光が使用されます。 光学機器は、共焦点や白色光干渉など、いくつかのタイプに分類されます。 使用される装置は狭い視野を持っていますが、電子顕微鏡技術も採用されています。
4. プロセス測定技術
このアプローチにより、機械加工またはその他のプロセス中の継続的な表面監視が可能になり、オペレーターに有用なフィードバックを提供できます。 さらに、プロセス測定法は実際のアプリケーションに近い条件で表面を測定するため、他のアプローチよりも正確な結果が得られる可能性があります。
第二に、音波を利用して表面仕上げを評価することができます。 超音波パルスは、超音波散乱を介して表面に送信されます。 試験装置では、超音波が変換され、反射されます。 その結果、反射波を用いて表面粗さが計算される。
さらに、レーザー光を表面に照射し、反射光の強度を測定することにより、光を用いて表面粗さを評価することができます。 表面が粗いほど光の分布が多くなり、反射光の強度が低下します。
