CNC 加工不良の原因と解決策
CNC加工ワークの加工アーク効果理想的ではなく、サイズが適切ではありません。 その理由は、共振は振動周波数の重なりによって発生するためです。 加工技術。 無理なパラメータ設定と高い送り速度により、アーク処理が同期しなくなります。 ネジのクリアランスが大きすぎると緩みが生じたり、ネジがきつすぎて脱調が生じたりします。 タイミングベルトが磨耗しています。 解決策: 共振している部品を特定し、その周波数を変更し、共振を回避します。 ワーク材質の加工技術を考慮し、合理的にプログラムします。 ステッピングモーターの場合、処理速度 f をあまり高く設定することはできません。 工作機械はしっかりと設置されているか、設置は安定しているか、摩耗後に工具ホルダーがきつすぎていないか、隙間が増加していないか、工具ホルダーが緩んでいないかを確認します。 タイミングベルトを交換します。
CNC 加工ワークの大きなテーパー現象の原因は、工作機械の設置レベルが調整されておらず、一方が高く、もう一方が低くなり、その結果、配置が不均一になるためです。 長軸を回転させると、生成される材料は比較的硬くなり、切削工具がより深く食い込むため、工具の降伏が発生します。 心押し台のシンブルは主軸と同心ではありません。 解決策: レベルを使用して工作機械のレベルを調整し、良好な基礎を築き、工作機械を固定し、工作機械の靭性を向上させます。 工具が強制的に降伏しないように、合理的なプロセスと適切な切削送りを選択してください。 心押し台を調整します。
CNCマシニングドライバーの位相光は正常ですが、加工するワークのサイズが異なります。 その理由は、工作機械のツールホルダを長期間高速で運転すると、ネジやベアリングが摩耗してしまうためです。 ツールホルダは長期間使用すると繰り返し位置決め精度に誤差が生じます。 キャリッジは毎回正確に加工開始点に戻ることができますが、加工ワークの寸法は変化します。 この現象は通常、スピンドルによって引き起こされます。 主軸が高速回転するとベアリングの摩耗が激しくなり、加工寸法が変化します。 解決策: ダイヤルゲージを使用してツールホルダーの底にもたれかかり、システムを通じて固定サイクルプログラムを編集し、ツールホルダーの繰り返し位置決め精度をチェックし、ネジのクリアランスを調整し、ベアリングを交換します。 ダイヤルインジケータを使用して、ツールホルダーの繰り返し位置決め精度を確認し、機械を調整したり、ツールホルダーを交換したりできます。 加工後のワークがプログラムの原点に正確に戻っているかどうかをダイヤルインジケータで確認します。 可能であれば、スピンドルをオーバーホールし、ベアリングを交換します。
CNC加工のワークの寸法は正確でも、表面仕上げが悪いのは、工具の先端が傷つき鋭利でないためです。 工作機械が共振し、安定して設置できない。 工作機械は這い回っています。 加工技術が良くない。 解決策: ナイフが摩耗または損傷し、鋭利でない場合は、ナイフを研ぎ直すか、より良いナイフを選択してナイフを再調整します。 工作機械が共振したり、安定して設置できない場合は、レベルを調整し、しっかりと基礎を敷き、安定して固定してください。 機械が這う原因は、キャリッジレールの磨耗が激しく、ボールが磨耗または緩んでいることです。 工作機械は注意深くメンテナンスする必要があります。 通勤後は、摩擦を減らすために、鉄線を適時に清掃し、潤滑する必要があります。 ワークの加工に適したクーラントを選択し、他のプロセスの加工要件を満たすことができる場合は、より高い主軸速度を選択するようにしてください。
