の生産ではCNC旋盤加工,精度管理は、製品の品質に重要な影響を与えます。 加工精度は、機械精度、プログラミング精度、サーボ精度、補完差分値精度に依存します。 CNC旋盤の加工精度を向上させるために、CAD設計とコンピューターシミュレーション技術は、設計段階でCNC旋盤の加工精度を効果的に向上させることができます。 使用中の機械のメンテナンスを強化すると、CNC旋盤の高精度状態を効果的に確保できます。
CNC旋盤加工精度解析
CNC旋盤の現在の分類は、主に収集精度、位置精度、および加工精度です。 CNC旋盤の材質の剛性はブランドによって異なり（CNC旋盤機器の品質）、作業中の温度などがCNC旋盤加工の精度にさまざまな影響を与えます。 CNC 旋盤の幾何学的精度は、スピンドルの幾何学的精度と直線運動の精度に細分化され続けています。
CNC 旋盤加工では主軸と回転軸の相対位置は比較的一定に保たれますが、実際の生産では 2 つの軸の空間的な相対位置を固定する必要はありません。 旋盤設備では、スピンドル転動体の精度が工場ごとに異なる場合があり、使用中の温度、作業強度、潤滑、およびその他の条件の影響を受けます。 スピンドルボックスの手動組立品質は、スピンドルおよび回転部品の加工中のベアリング精度と機械的振動により異なります。 センターシャフトのベアリングジャーナルは、製造時の真円度が不安定で、前後の同心度に多少の誤差が生じたり、使用中にスピンドルが変形する場合があります。 CNC 旋盤スピンドルの幾何学的精度は、これらすべての要因の影響を受けます。
さらに、トラックは、摩擦と、CNC 旋盤で使用されるサーボ モーターの慣性マッチングの問題により、マシンの位置精度に影響を与える可能性があります。 場合によっては、一部の部品を加工するために、CNC 旋盤を長時間 (場合によっては 24 時間) 連続して稼働させる必要があります。 加工プロセス中、摩擦は特定の内部部品を引き起こします。これは、CNC旋盤の非対称性によって引き起こされる内部熱により、部品の実際の生産サイズと設計された予約サイズの偏差につながります。製造および加工部品の変形によって引き起こされる機器コンポーネント。そのため、CNC 旋盤機器コンポーネントの熱変形は、機械の位置精度に非常に重大な影響を与えます。
CNC旋盤加工の加工精度は、位置精度に加えて、CNC旋盤加工全体の幾何学的精度と密接に関連していますが、CNC旋盤加工伝達システムの故障、故障補償システム、工作機械の構造部品の摩擦、ツールの位置エラーなど、CNC 旋盤加工プログラムの編集が正しいかどうか、生産プロセスが合理的かどうか。 したがって、実際の生産では、CNC旋盤の加工精度を向上させるには、CNC旋盤加工の幾何学的精度と位置精度を向上させる必要があります。
CNC旋盤加工の精度をチェック
CNC数値制御旋盤は、他のすべての電気および機械機器と同様に、しばらく使用すると電子部品の経年劣化、構造部品の錆び、機械部品の摩耗などの問題に直面します。 したがって、CNC 旋盤加工をより良い状態に保つには、CNC 旋盤を定期的にメンテナンスし、CNC 旋盤加工の精度をテストおよび校正する必要があります。
1. 幾何精度検査
CNC旋盤加工の幾何学的精度検査の主な項目の中で、直線運動軸の真直度検査項目に使用されるツールは、通常、運動軸の他の2軸に垂直な可動部品の直線偏差をテストする平定規とマイクロメーターです。 たとえば、最も一般的な立形CNCマシニングセンターでは、設定精度のテストには、主にCNC旋盤加工の平面度と、すべての方向に移動する運動軸の垂直度が含まれます。 センター主軸、主軸、回転軸軸線、メカテーブルの上下方向の振れ。 機械の x 軸と y 軸の座標方向が移動するときのテーブルの平行度。 x 座標方向が移動するときのテーブルの t 型側溝の平行度。 主軸の真直度、Z軸の座標方向が移動したときの主軸の軸平行度、主軸の軸方向振れなど。
2. 位置精度の検査
CNC旋盤に要求される位置精度は、位置決め精度、逆偏差精度、繰り返し位置決め精度に分けられます。 位置決め精度は、主に CNC 旋盤のテーブル表面またはモーション構造、および実際のモーション位置が生産中のプログラム コード位置と高度に一致しているかどうかによって影響を受けます。 一貫性のない違いは位置決め精度の誤差であり、サーボシステム、検出システム、フィードシステムの誤差、および工作機械の運動構造の幾何学的誤差は、加工される部品のサイズの精度誤差に直接影響する重要な要素です。
CNC旋盤加工対策の精度向上に
1. 設計レベルの向上
現在、私たちは国内のCNC旋盤加工に一般的にCNC旋盤を使用しています。CNC旋盤メーカーは独立した研究開発能力の一部を持ち、製品の主要コンポーネントを設計、製造、および改善できます。このCNC旋盤機能部品を購入する必要があります別々に。 クローズドアイの工作機械は、通常、ノーマライズされた力が大きすぎて局所的に処理されるため、変形が大きくなり、処理精度に影響を与えます。
工作機械の加工精度のほとんどは、主にスピンドルの耐摩耗性と温度上昇に依存しているため、部品の製造と加工に応じて温度特性を最適化し、機械加工精度を効果的に維持できます。 一般的な工作機械の主軸システムは、機械加工のコアとなる構造部品を正確に取り付け、両側に追加の構造部品を取り付けるために、主軸を中心として機械ベースの取り付け面に垂直に交差するように設計されています。スピンドルボックスの対称的に、加工精度を効果的に向上させます。
2. CNC旋盤加工の幾何精度を向上
CNC旋盤の幾何学的精度は、CNC旋盤加工の生産精度の核心条件であるため、機械製造企業の設計では、機械の加工精度を合理的に設定し、適切な加工負荷を選択する必要があります。 CNC旋盤加工部品を加工すると、スピンドルネックとベアリングの間に発生する摩擦が温度上昇につながり、スピンドルボックスのボックス穴の空間位置に大きなエラーが発生し、回転変形につながりますベアリングの回転精度に深刻な影響を与えます。 したがって、スピンドルベアリングのオプションのクリアランスは厳密に管理されています。 CNC 旋盤は、部品の加工に必要な時間、高負荷条件で実行されます。一般に、機械メーカーは、機械の剛性と精度を向上させるために、象嵌鋼のスライド ガイド補助構造を使用します。 この構造により、CNC旋盤の幾何学的精度が最も高くなります。
3.総合加工精度の向上
設計から製造、組み立て、プログラミング命令の使用まで、CNC旋盤加工の加工精度制御は、単一または特定の値を制御して高い加工精度を得るのではなく、包括的なシステムの問題です。 製造現場では、鋳造加工や機械加工による各構造部品の形状精度のばらつきをなくすために、製造工程における機械的精度に影響を与える要因を十分に考慮する必要があります。 次に、CNC旋盤のCNCシステムの補正値を設定して、加工精度を効果的に向上させます。
