CNC 工作機械加工は、切削工具を使用して特定の材料を目的の形状またはサイズに切断するプロセスです。 これらの製造プロセスはしばしばサブトラクティブ プロセスと呼ばれ、余分な材料を除去して、ワークピースまたはブランクを図面またはモデルで指定された正しいサイズと形状に変換します。
部品の表面品質は、工作機械の加工品質における重要な評価要素です。 部品表面の微細形状と機械加工後の金属材料特性の変化は、機械加工後の表面品質のパフォーマンスです。 衝撃のさまざまな側面による部品の工作機械加工は、完全に滑らかな表面を示すことができず、必然的にさまざまな程度の冷間硬化、亀裂、粗い波形、およびその他の欠陥が生じます。
作業前のCNC工作機械のパラメータ設定は非常に重要であり、制御プログラムの正しい開発は、精密機械部品加工の品質を確保するための主要な条件の1つです。 デジタルプログラム制御ステージシステムでは、制御プログラムの作成は自動プログラミングシステムによって行われ、その品質レベルは制御プログラム作成の価格に大きく依存します。
工作機械加工の品質に影響を与える主な要因は次のとおりです。
1. 元のエラー
元のエラーは、機械加工の品質に影響を与えるさまざまな要因と比較され、一種の影響でより一般的です。 発生原因としては、切削力誤差の偏在、変形による加工誤差、加工誤差による熱変形などがあります。 工作機械加工の元のエラーを減らすことの本質は、人為的に新しいエラーを減らすか、または排除することです。 元のエラーの根本的な削減から、分析、統計、一般化、元のエラーと法則の特性をマスターすることができます。
2. 不均一誤差解の切削抵抗分布
切削力は工作機械と加工パラメータによって決定され、加工パラメータは高度な CNC プログラミングによって計算されます。 数学的モデルを確立した後、問題を見つけてすぐに処理できます。 さらに、工作機械の加工プロセス中の過度の振幅は、最終的な加工精度に影響を与える可能性があります。 モデルの定格パラメータを観察することにより、機械加工中の騒音と振動を許容範囲内に制御するための最終的な調整計画を科学的に導き出し、CNC 機械加工プロセスに最大限の影響を与えることができます。
3. 機械オペレーターの技術的な操作エラー
CNC 工作機械の機能がますます複雑になるにつれて、プログラミングと操作のレベルは大きく異なります。 優れた人間のスキルとコンピューター情報技術を組み合わせることで、マシンを最大限に活用できます。 これを行うには、機械のオペレーターは機器の性能に精通している必要があります。 オペレータが設備の性能を十分に理解していないと、結果として生じる操作エラーが、機械によって加工される部品の摩耗や損傷などの状態につながります。 したがって、マシン オペレーターの機械加工生産におけるトレーニング スキルを強化する必要があります。
4.被削材の特性
プラスチック材料を加工する過程で、ツールは金属を圧迫し、金属の塑性変形を引き起こし、ツールの引き裂き効果も表面粗さを増加させます。 脆性材料の加工では、切りくず効果により表面の孔食が発生しやすく、表面粗さの確保が困難になります。 この場合、表面粗さを減らすために、さまざまな材料特性に応じて切削方法を選択する必要があります。
5. 寸法許容差
寸法公差は、許容される寸法変動の量です。 これは、上限サイズから下限サイズの差、または上限偏差と下限偏差の差を差し引いたものに等しくなります。 精密CNC工作機械の精度検査は、形状精度検査と形状精度検査に分けられます。 ワーク精度とは、工作機械の精度を反映してワークを加工するときの動的条件でのインデックス制御工作機械を指します。 また、幾何学的精度とは、インデックス制御工作機械の非稼働相互位置精度と、形状精度と位置精度の主要部分を指します。
