ハードボード プロセスへのプラスチック スプレーの 5 つの側面は次のとおりです。
1. アニーリング：アニーリングは、プラスチック部品の成形中に発生する応力を除去するプロセスです。 焼きなましは、塗装後の応力集中による割れの問題を回避するためのものです。 アニーリング処理は、プラスチック成形品を熱変形温度以下に加熱し、2時間保持して応力を除去します。
2. 油分除去：プラスチック部品の表面は、油分、汗、離型剤などで覆われていることが多く、コーティングの密着性が悪く、ひび割れ、ふくれ、はがれが発生します。 脱脂は塗装前に行う必要があります。 プラスチック部品は通常、ガソリンまたはアルコールで洗浄した後、化学的に脱脂します。 化学脱脂後、ワークの表面を残留灰汁で十分に洗浄し、最後に純水で洗浄して乾燥または乾燥させる必要があります。
3. 電気やほこりに加えて：プラスチック製品は絶縁体で、一般的に表面抵抗が1013Ω前後で静電気が発生しやすい。 帯電後は空気中の微細なホコリを吸着しやすく、表面に付着します。 一般的なブロー法では静電吸着によるホコリの除去が非常に困難なため、高圧イオンエアフローによる除電とホコリの除去を同時に行うとより効果的です。
4. 噴霧: 15 ~ 20μmの厚さのプラスチックコーティング、通常2 ~ 3回のスプレーで完成します。 15分乾燥後、スプレーし、さらにスプレー。 明るくする必要がある表面にも、透明な塗料をスプレーする必要があります。 コーティングされた部品は、難燃性能に影響を与えません。
5. 乾燥：塗布後室温で乾燥させるか、60度で30分間焼きます。 正しいプラスチック コーティング プロセスは、製品の品質を向上させることができます、当社は長年プラスチック スプレー加工に従事しており、成熟した加工技術を持っています。
上記内容は手板工程における樹脂溶射工程ですので、手板工程についてご理解を深めていただければ幸いです。 ランプハンドボード加工について詳しく知りたい方は、お問い合わせ、喜んでお手伝いさせていただきます。
