加工部品のCNC機械加工の技術的問題には、さまざまな側面があります。 以下は、プログラミングの可能性と利便性を組み合わせて、分析およびレビューが必要ないくつかの主要なコンテンツを提示します。
1.寸法はCNC機械加工の特性に準拠している必要があります
CNCプログラミングでは、すべての点、線、およびサーフェスのサイズと位置は、プログラミングの原点に基づいています。 したがって、パーツ図面に直接座標サイズを指定するか、同じデータムでサイズを見積もるのが最善です。
2.幾何学的要素の条件は完全かつ正確でなければなりません
プログラミングでは、プログラマーは、パーツの輪郭と幾何学的要素間の関係を構成する幾何学的要素パラメーターを完全に把握する必要があります。 パーツの輪郭のすべての幾何学的要素は自動プログラミング中に定義する必要があるため、各ノードの座標は手動プログラミング中に計算する必要があります。 どちらが不明確または不確実であっても、プログラミングは実行できません。 ただし、設計プロセスにおける部品設計者による不適切な考慮または無視により、円弧と直線、円弧と円弧など、接線か交差または分離かを問わず、不完全または不明確なパラメータが存在することがよくあります。 したがって、図面を確認および分析するときは、問題が見つかった場合は注意して設計者に連絡する必要があります。
3.信頼性の高いポジショニングリファレンス
CNC機械加工では、機械加工プロセスが集中していることが多く、同じデータム上に配置することが非常に重要です。 したがって、多くの場合、いくつかの補助データムを設定するか、ブランクにいくつかのプロセスボスを追加する必要があります。
4.均一な形状タイプまたはサイズ
工具交換回数を減らすために、成形品の形状や内部空洞に均一な形状やサイズを採用することをお勧めします。また、制御プログラムや特別なプログラムを適用して長さを短くすることもできます。プログラムの。 部品の形状は可能な限り対称であるため、CNC工作機械のミラー加工機能を使用してプログラミングする場合に便利で、プログラミング時間を節約できます。
