2 つの物体の表面が接触する場合、表面仕上げは動作効率と耐用年数に大きな影響を与えます。 表面仕上げに影響を与える要因のいくつかは次のとおりです。
1.温度
温度はボリュームに影響します。 温度が上昇すると、金属は膨張し、ポリマーは変形します。 その結果、切断される材料の温度が製品の表面仕上げに影響を与えます。 切断工程では、素材ごとの最適温度より高い温度で切断すると、表面に凹凸が生じる場合があります。 これにより、特に機械的手段で切断する場合に、表面粗さが増加する可能性があります。
2. 革新的な技術
金属製の刃は、器具や機械を切断するために長い間使用されてきました。 一方、レーザーと高圧水は、従来の機械的切断プロセスに代わるものになりました。 一般に、新しい技術は、滑らかな表面仕上げなど、より重要な結果を生み出しています。 レーザー切断には、切断精度が高く、粗い表面が少ないなど、従来の切断技術に比べて多くの利点があります。 水流切断機には、小さな部品の表面仕上げのパフォーマンスが向上するなどの利点もあります。
3. 材料除去率と送り速度
材料除去率 (MRR) は、単位時間あたりに除去される材料の量です。 ワークピースから一定量の材料を除去するのにかかる時間を示します。 送りは、ツールが通過する各ツール ポイントが、単位時間あたりにワークピースに沿って、またはワークピース内に移動する距離として定義されます。 これらは両方とも、表面仕上げの品質に影響します。
4. 切削工具
部品の表面仕上げは、切削に使用する切削工具の方法と品質によって決まります。 切断速度と送り速度はすべて切断機で変更できます。 極端に粗い表面を避けるために、これらの変数は、切断される材料の種類と作成されるオブジェクトの寸法に応じて変更されます。
5. 切削深さと切削速度
加工面に対して垂直に測定される切削深さは、工具が移動するたびに工具の刃先が被削材に入る深さです。 切削速度は、特定の時間内に工具の刃先がワークピースの表面を横切って移動する速度です。 切削速度が速すぎると、過熱により工具が鈍くなることがあります。 切削速度を上げると加工時間が長くなり、生産性が低下します。
