今日、産業用ウォータージェット切断は、さまざまな硬度の材料を切断するための技術になっています。 非常に効率的であることに加えて、ウォータージェット切断プロセスには多くの利点があり、広く使用されています。 ウォータージェット切断プロセスの 6 つの利点を以下に示します。
1.エッジ品質の向上
工業用ウォータージェット切断プロセスにより、使用時にバリのない滑らかで均一な切断エッジが得られます。 これは、他の多くの仕上げプロセスとは異なり、ウォータージェット切断プロセスの品質を補完するための二次プロセスが必要ないことを意味します。 これにより、製造業者のプロセス全体が簡素化されます。 さらに、さまざまな形状、さらには 3D 素材を正確に切断することができます。これは、他の多くの切断プロセスにとってしばしば課題となります。 これは、結果として得られるエッジの品質が、複雑なマテリアルでは標準以下になることが多いためです。
2. 運用効率の向上
効率の点で、業界でウォータージェット切断に近いプロセスはほとんどありません。 まず、追加の機械加工が必要ないため、貴重な時間を節約し、切断プロセスを迅速に完了することができます。 ウォータージェット技術を使用すると、材料を比較的迅速に切断でき、その後の材料の状態を心配する必要がありません。
3. 幅広い材料に対応
汎用性は、ウォータージェット技術の最大のセールス ポイントの 1 つです。硬度の異なるさまざまな材料に適用される切断プロセスが少なくて済むからです。 ウォータージェット切断では、厚さ 200 mm までの材料または紙と同じくらい薄い材料を切断できます。 さらに、適切なウォータージェット切断技術を使用し、プロセスを専門的に処理する限り、切断プロセス中の歪みを心配する必要はありません.
4. 工具交換不要
ピュア ウォーター ジェット カッターを使用する場合、非常に厚いものを切断する必要がある場合は、ノズルにミキシング チャンバーを取り付けるだけで研磨切断が可能です。 追加のカッターにお金をかける必要はありません。 また、厚みの変化が小さい場合は、別の切断技術は必要ありません。 材料の切断に必要なさまざまな速度要件を満たすために、カッターの送り速度を変更できるためです。
5. 熱影響部なし
ウォータージェット切断プロセスが登場する前は、熱歪みは切断業界で最も重要な問題の 1 つでした。 これは、多くの産業用切断プロセスが操作中に熱を発生させるために発生しました。 時間が経つにつれて、これは反り、分子の変形、または材料の不正確さにつながる可能性があります。
材料が損傷する可能性があることに加えて、熱は火傷によりオペレーターに健康被害をもたらす可能性があります。 ただし、工業用ウォーター ジェット切断は非熱プロセスです。 熱を発生しないので、熱に弱い素材に適しています。
6. 環境にやさしい
ウォータージェット技術では、切断に高圧水を使用します。 切断工程で化学薬品を添加しないため、切断中および切断後に有害物質が発生するリスクがありません。 また、発塵がなく、作業者にとって安全です。
ウォータージェット切断の産業応用
この冷間切断プロセスは、多くの産業で応用されています。 以下では、プロセスの主なアプリケーションと、それが使用される業界について検討します。
製品製造
さまざまな製品の製造に関連する業界では、要求される機能と品質のレベルが高いため、ウォータージェット切断の使用が必要になることがよくあります。 これらの産業では、多くの場合、材料コンポーネントの正確な切断が必要です。 それらには、航空宇宙、輸送、防衛、建設、および自動車産業が含まれます。
下請業者
ウォータージェット切断機は、特定の切断ニーズを効率的に処理できるため、多くの下請業者のショップの定番です。 この方法を使用する産業には、電気、電子、医療、およびエンジニアリング産業が含まれます。
材料加工
これは通常、このセクションの他のアプリケーションよりも早い段階にあります。 ここでは、原料加工にウォータージェット切断が必要です。 メーカーはこの分野での効率と有効性を重視しており、ウォータージェット技術を業界標準にしています。 金属、石、ガラス、プラスチック、ゴムを加工する産業は、この切断プロセスに依存することがよくあります。
