回避可能な要因：
1.機械加工プロセスは機械加工エラーを制御する必要があり、それは合理的な機械加工プロセスと切り離せません。 プロセスを整えるときは、基本的な機械加工プロセスに加えて（& quot;最初に粗く、次に細かい、面を最初に、穴を最初に、CNCフライス盤のプロセスで大きな面を最初に& quot;原則として、フィクスチャの使用における「背面」または「クランプ時間の数を減らし、モジュラーフィクスチャを可能な限り使用する」などの基本的な機械加工プロセスの詳細は、アルミニウムチップによって引き起こされる処理エラーを最小限に抑えるという原則に基づいています。 アルミ部品はとても柔らかく、削り取られたくずはアルミ部品の加工ミスを起こしやすいことは誰もが知っています。
2.切削の3つの要素：切削速度vc、送りf、切削深さap、工具補正。 この点で、簡単に言えば、工具の摩耗と加工品質を確保することを前提として切削パラメータを調整し、工具を切削することです。性能を十分に発揮できるため、切削効率が最高になり、処理コストが最も低くなります。 CNC旋盤では、工具ヘッドの摩耗補償など、考慮する必要のある要素もあります。
3.手動プログラミングの数値計算手動プログラミングでは、計算プロセスのエラーが非常に一般的です。 現在は基本的に自動プログラミングですが、手動プログラミングに遭遇した場合はもっと注意が必要です。
4.ナイフは正確です。
工具設定が正確でない場合、寸法エラーも発生します。 したがって、より良いエッジファインダーを選択してみてください。 可能であれば、ツール設定の精度を確保するために、レーザーツール設定機器をマシンに装備するのが最善です。 エッジファインダーがなく、条件がない場合、カットを試す最も簡単な方法しかありません！
