1.ツール集中型ソート方法。
この方法は、使用するツールに応じてプロセスを分割し、同じツールを使用して、パーツで完了できるすべてのパーツを処理することです。 工具交換時間を短縮し、アイドル時間を短縮し、不要な位置決めエラーを減らすために、部品は工具集中の方法に従って処理できます。つまり、クランプでは、1つの工具を使用してすべての部品を処理できます。可能な限り処理してから、別のナイフを交換して他の部品を処理します。 これにより、工具交換の回数を減らし、アイドル時間を減らし、不要な位置決めエラーを減らすことができます。
2.部品の処理順序。
各部品の構造と形状が異なり、各表面の技術要件も異なります。 そのため、加工時の位置決め方法が異なり、位置決め方法に応じて工程を分けることができます。
加工内容の多い部品の場合、内部形状、形状、曲面、平面などの構造特性により、加工部品を複数の部品に分けることができます。通常、平面と位置決め面を先に加工し、次に、穴が処理されます。 単純な幾何学的形状が最初に処理され、次に複雑な幾何学的形状が処理されます。 精度の低い部品が最初に処理され、次に精度要件の高い部品が処理されます。
3.荒削りと仕上げは順番に並べ替えられます。
加工精度、剛性、成形品の変形などで工程を分割する場合、荒削りと仕上げ、つまり荒削りと仕上げの原理で工程を分けることができます。 現時点では、さまざまな工作機械またはさまざまなツールを使用して処理できます。 荒加工後の変形により加工変形しやすい部品については、修正が必要です。 したがって、一般的に、荒削りと仕上げが必要なすべてのプロセスを分離する必要があります。
