精密金型の製造は、最新の加工設備と切り離すことはできません。 精密金型の製造手順には、CNCフライス加工、スローウォークワイヤーカット、EDM、研削、旋削、測定、自動化など。
1. CNC フライス加工は、通常のフライス盤の伝統的な開発から 3 軸マシニング センターへ、そして今日の 5 軸高速鉄切削の開発へと進歩し、複雑な 3 次元表面部品加工はほとんど現実的であり、材料の硬度はもはや制限の問題ではありません。 CNCフライス加工を使用して、プラスチック金型のメインキャビティと表面を仕上げます。 ゴム金型製造業の急速な発展は、主にCNCフライス加工技術の革新によるものです。
2. スロー ワイヤー カットは、パンチング ダイス、プラスチック ダイス、パウダー ダイス、およびその他の 2 次元および 3 次元のストレート サーフェス パーツの加工に主に使用されます。 その中でもプレス金型・凸型加工が最大のシェアを占めています。 金型固定プレート、凹型金型、アンローディングプレートなど、多数の精密穴加工において、スローウォークワイヤーカット加工は欠かすことのできないキーテクノロジーです。 射出成形金型の製造では、一般的な用途として、挿入穴、エジェクタ穴、斜め上部穴、キャビティ クリアランス、スライダ加工などがあります。 加工精度はプレス金型ほど厳しくありません。 スローワイヤー加工は高精度加工技術です。 ハイエンドの工作機械は、3um 未満の加工精度と Ra0.{{10}}5um の表面粗さを達成できます。 0.02 ~ 0.03mm の電極ワイヤは、ワイヤ切断によって自動的に達成でき、実用的な切断効率は最大 mm2 / 分程度です。
3. EDM は、精密な小さなキャビティ、狭いスリット、溝、コーナー、およびその他の複雑な部品の処理に適用されます。 工具が複雑な表面に到達するのが難しい場合、深い切削が必要な場所、および長さと直径の比率が特に高い場所では、EDM プロセスはフライス加工よりも優れています。 ハイテク部品の機械加工では、フライス電極の再放電が成功率を高める可能性があり、高価で高価な工具費に比べて EDM が適しています。 さらに、EDM 仕上げが指定されている場合は、EDM を使用して炎の表面を提供します。
4.研削盤加工研削盤は、部品、特に硬化したワークの表面を仕上げるための精密機器です。 金型加工に使用される主な研削盤は、平面研削盤、汎用内外円筒研削盤、座標研削盤（PGオプティカルカーブ研削盤）です。 小型平面研削盤は、主に精密インサート、精密金型カーネル、スライドなどの小型金型部品の加工に使用されます。大型平面研削盤は、より大型の金型プレートの加工に一般的に使用されます。 現在、平面研削盤は砥石ライン速度とテーブルモーションの高速化が一般的になっています。 リニアガイド、リニアモーター、静圧スクリューなどの高度な機能部品技術の採用により、移動速度が大幅に向上し、砥石のドレッシング技術も継続的に改善されています。
5. CNC旋盤も金型工場で一般的な加工装置です。 加工範囲は全て回転部品です。 CNC技術の高度な開発により、回転体の複雑な形状はプログラミングで簡単に実現でき、工作機械は自動的に工具を交換できるため、生産効率が大幅に向上します。 CNC旋盤の加工精度と製造技術はますます完璧になり、研削の代わりに旋削の傾向さえあります。 丸型インサート、ブレース ヘッド、位置決めリング、および金型のその他の部品の処理によく使用されます。
