（1）部品の型締方法と備品の選択
CNC工作機械の機械加工部品のクランプ方法も、位置決め基準とクランプ計画を合理的に選択する必要があります。 正確なデータムを選択する場合、& quot;ベンチマークの均一性& quot;の2つの原則。 および& quot;ベンチマークの一致& quot; これらの2つを除いて、一般的に従われます。この原則では、次のことも考慮する必要があります。
NS。 1回の位置決めとクランプですべての表面の処理を終了してみてください。 そのため、加工する面ごとに都合の良い位置決め方法を選択する必要があります。
NS。 ワークピースを一度クランプすると、ワークピースのすべての表面の処理を終了できるはずです。
NS。 ワークテーブル上のワークの配置位置を決定する際には、各ステーションの処理、ツールの長さ、およびツールの剛性が処理品質に与える影響を考慮する必要があります。
NS。 制御処理で使用されるフィクスチャは、生産準備サイクルを短縮するために、可能な限り共通のコンポーネントと調整可能なフィクスチャから組み立てる必要があります。
（2）処理順序の整理
処理シーケンスを調整するときは、& quot;フェースファースト、ホールセカンド& quot;、& quot;ラフファースト、ファイン& quot;などの基本原則に従う必要があります。これらの基本原則については、次の原則にも従う必要があります。
NS。 ツール集中型プロセス処理によると、同じツールを何度も繰り返し使用しないようにするには、ツールの変更回数と時間を減らします。
NS。 高い同軸度が必要な穴システムの場合、1回の位置決め後に穴システムの処理を完了し、次に他の座標位置の穴システムを処理する必要があります。これにより、繰り返し位置決めによるエラーを排除し、同軸度を向上させることができます。穴システム。
NS。 ツールポイントとツール変更ポイントを決定することを選択します。 一度決定すると、変更するのは適切ではありません。
