CNC精密機械加工の数値制御処理手順を分割する方法

CNC精密加工の特性に応じて、CNC加工手順の分割は、一般的に次の方法で実行できます。
1.1回限りのインストールと処理を1つのプロセスとして実行します。 この方法は、加工内容の少ない部品に適しており、加工後の検査状態に達することができます。

2.同じツールの処理内容に基づいてプロセスを分割します。 一部の精密部品の表面は1回の設置で完成できますが、プログラムが長すぎることを考慮すると、メモリの量と工作機械の連続作業時間によって制限されます。 たとえば、作業期間内にプロセスを完了することはできません。 さらに、プログラムが長すぎると、エラーや取得が難しくなります。 したがって、CNC精密加工では、プログラムされたプログラムが長すぎたり、各プロセスの内容が多すぎたりすることはありません。

3.プロセスは処理部分に分割されます。 加工するワークの場合、加工部は、内部空洞、形状、曲面、平面などの構造特性に応じていくつかの部分に分割することができ、各部の加工を工程とみなします。

4.プロセスは粗加工と微細加工に分けられます。 一部の精密部品は、機械加工プロセス中に変形しやすく、荒加工後に発生する可能性のある変形を校正する必要があります。 一般的に言えば、荒加工と仕上げのすべてのプロセスは、プロセスに分離する必要があります。 シーケンスの配置は、部品の構造とブランク、および位置決め、取り付け、クランプのニーズに応じて検討する必要があります。 シーケンスの配置は、一般的に次の原則に従って実行する必要があります。

（1）前のプロセスの処理は、次のプロセスの位置決めとクランプに影響を与えることはできません。また、一般的な工作機械の処理プロセスも包括的に考慮する必要があります。
（2）最初に内部キャビティが処理され、次に形状が処理されます。
（3）同じ位置決め、クランプモード、または同じ工具を使用した加工プロセスで連続的に処理することをお勧めします。これにより、重い位置決めでの工具交換の回数を減らすことができます。
（4）同時に、精密部品の切断順序の配置原理に従う必要があります：最初に仕上げ、最初に仕上げ、次にマスター、次に面、最初に穴、最初にベンチマーク。