製品設計に使用される金属材料はますます増えており、一般的に使用される金属材料は、ステンレス鋼、アルミニウム合金、純アルミニウムプロファイル、亜鉛合金、真ちゅうなどです。アルミニウム合金の表面処理の一般的なプロセスは何ですか。 今回は主にアルミニウムとアルミニウム合金のいくつかの一般的な表面処理プロセスを紹介します。
私はかつて、アップルのノートブックコンピュータのシェルが、複数の表面処理を施した数値制御処理装置を介して、アルミニウム合金全体からどのように処理されるかについてのビデオを見ました。 関連するプロセスには、数値制御フライス盤、研磨、高光沢フライス盤、伸線、およびその他の主要なプロセスが含まれます。
アルミニウムおよびアルミニウム合金の場合、表面処理には主に高光沢フライス盤または高光沢切断、サンドブラスト、研磨、伸線、陽極酸化、噴霧などが含まれます。
1.ハイライトミリングまたはハイライトカッティング
高精度のCNC機械加工装置を使用して、アルミニウムまたはアルミニウム合金部品の細部を切り取り、製品表面に局所的なハイライト領域を作成します。 たとえば、一部の携帯電話の金属シェルはハイライト面取りの円でフライス盤され、一部の小さな部品の金属の外観は、製品表面の明るさを高めるために、1つまたは複数の明るく浅い直線の溝でフライス盤されます。 このハイライトミリングプロセスは、一部のハイエンドTVの金属フレームにも適用されます。 高光沢フライス盤/高光沢切削では、フライスの回転速度がより精巧になります。 回転速度が速いほど、カッティングハイライトは明るくなります。 逆にハイライト効果がなく、ナイフ跡が発生しやすいため、アルミ部品のCNCフライス盤に特化し、細部までこだわっています。
2.サンドブラスト
サンドブラストプロセスとは、高速サンドフローの衝撃を利用して、金属表面の洗浄や粗面化を含む金属表面の処理を行い、アルミニウムおよびアルミニウム合金部品の表面がある程度の清浄度と粗さを得ることができるようにすることを指します。
3.研磨
研磨は、機械的、化学的、または電気化学的効果を使用してワークピースの表面粗さを減らし、明るく平らな表面を得る処理方法です。
4.陽極酸化
ほとんどの場合、アルミニウムおよびアルミニウム合金を含むアルミニウム部品は電気めっきには適していません。 電気めっきの代わりに、アルミニウム部品は化学的な陽極酸化法で処理されます。
5.伸線
表面描画プロセスは成熟したプロセスです。 金属ワークの表面に研削により規則的な線を形成し、装飾効果を発揮する表面処理工程です。
6.スプレー
アルミ表面溶射の目的は、アルミ部品の表面を保護するだけでなく、アルミ部品の外観効果を向上させることです。 アルミニウム部品の溶射処理には、主に電気泳動塗装、静電粉体塗装、静電液相塗装、フルオロカーボン塗装が含まれます。
