1良いナイフパスを選択する
CNC加工プロセス設計では、CNC加工の効率を向上させるために、機械加工ルートは最短の機械加工ルートで設計する必要があります。同時に、加工する加工物の表面粗さや精度を確保する必要があります。このようにして、ブロック数を減らし、空のツールの時間を短縮することができます。例えば、CNCフライスマシンで平面の等高線部品を粉砕する場合、エンドミルの側面エッジを切断に使用できます。作業エンジニアリングでは、加工カッターがワークピースの外側輪郭の法線方向に沿って切断した場合、ワークの表面に傷が残ります。そのため、ワークの外側の輪郭を粉砕する場合、ワークの内外での切断に注意が払われるべきです。加工カッターは、ワークピース表面[3]の滑らかさを確保するために、ワークピースの外側輪郭曲線の延長線に沿って切断する必要があります。同時に、ワークの内輪面を粉砕する場合は、工具の切削・切削方法にも注意を払ってください。工具の切り取り点と切り抜き点は、部品の内側サーフェスの仕上げと加工精度を向上させるために、アーク接線方向を選択する必要があります。さらに、ポイント制御 CNC 工作機械では、特にポイント グループ部品の場合は、最短の加工パスを選択する必要があります。ツール パスを計画する場合、空の移動ルートの合計が最短になる必要があります。工具時間により、CNC加工の効率を向上させる。
2 処理手順を調整する
CNC加工工程では、切削、表面処理、洗浄、検査などの加工工程がワークの加工品質に直接影響し、加工物の加工コストや製品の生産効率にも影響を与えます。したがって、処理手順を調整することが重要です。ベンチマークの均一性を確保し、機械が占める最短時間を確保し、クランプ時間の最小回数を確保する必要があります。CNC加工プロセス設計者はCAD技術を使用して加工プロセスをプログラムすることができます。CNC加工プロセス設計者は、関連するプロセス方法とプロセスパラメータをプログラミングシステムにインポートし、プログラミングシステムはCNC加工情報を出力し、処理と設計を行い、製品生産サイクルを短縮し、企業の製品設計を最適化し、経済的利益を向上させることができます。
3 切削量を決定する
切削量を決定するには、バックカットの量、スピンドル速度、フィード速度にもっと注意を払い、異なる加工方法に対応する相対的な切断量に注意を払う必要があります。粗い場合は、ワークピースの表面の不均一を避けるために、最先端が内側の層で切断されるように、可能な限り最大のバックカット量を選択します。部品の剛性に応じて可能な限り最大の供給量を選択します。再生時間の経験に応じて、工作機械マニュアルで許可されている切断速度範囲内で最適な切削速度を決定します。部品の半仕上げと仕上げでは、粗いが完了した後のマージンに応じてバックをつかむ量を決定する必要があります。加工物の表面の粗さから始めて、加工精度を確保するために、より小さなフィードを選択する必要があります。切削パラメータについては、マニュアルに適切な切削速度を使用します。したがって、CNC機械加工プロセス設計研究所は、CNC加工の消費をカットする原則に精通し、現場の生産条件と組み合わせて、合理的な切断消費を選択し、部品の処理品質と処理効率を確保し、CNC工作機械の利点を活用して企業の経済的利益を向上させる必要があります。
