製品&＃39;の美的および機能要件がますます高くなるにつれて、製品の内部構造設計はますます複雑になり、金型の形状設計はますます複雑になり、自由形状の表面が増加し、対応する金型構造がますます複雑になっています。 これらは金型加工技術に対するより高い要件を提唱し、高速加工技術は金型キャビティの加工と製造でますます使用されています。
従来の切削と比較して、CNC高速切削は切削速度と送り速度を大幅に改善し、切削メカニズムも異なります。 高速切断は、切断において大きな飛躍を遂げました。 単位電力あたりの金属除去率が30％〜40％増加し、切削抵抗が30％減少し、工具の切削寿命が70％増加し、ワークピースに残っている切削熱が大きくなっています。 振幅が小さくなり、低次の切削振動がほとんどなくなります。
金型の高硬化鋼部品（HRC45〜HRC65）の加工では、高速切削を使用することで、EDMの電気加工、研削、研磨手順の一部を置き換えることができるため、電極の製造や時間のかかる電気部品の製造を回避できます。機械加工、および大幅に削減フィッターの研削と研磨の量。 市場でますます必要とされる一部の薄肉金型ワークピースでは、高速フライス盤も正常に完了することができ、高速フライス盤CNCマシニングセンターでは、金型を1回のクランプで複数のステップで処理できます。
