ちょっと、そこ！私はCNCミリングコンポーネントのサプライヤーです。今日、私たちの仕事で非常に重要なこと、つまりCNCミリングコンポーネントの機械加工時間に対するワークピース素材の効果についてお話したいです。
まず、CNCミリングとは何かを基本的に理解することから始めましょう。コンピューターの数値制御を表すCNCは、事前にプログラムされたコンピューターソフトウェアが工場ツールと機械の動きを決定するプロセスです。 CNCミリングの場合、回転するマルチポイントカッターを使用して、ワークから材料を除去します。そして、その作品の素材？まあ、それは加工プロセスにかかる時間に大きな影響を与える可能性があります。
まず、さまざまな種類のワークピース素材を考えてみましょう。アルミニウム、鋼、チタンなどの金属や、プラスチックや複合材などの非金属があります。これらの各材料には、機械加工時間に直接影響する独自の特性があります。
アルミニウム
アルミニウムは、CNCミリングで人気のある選択肢であり、正当な理由があります。軽量で、優れた腐食抵抗があり、比較的簡単に機械加工できます。アルミニウムを製粉するとき、通常、他の金属と比較して、より高い切削速度と飼料速度を使用できます。これは、ツールがより迅速に材料を除去できるため、機械加工時間が短くなることを意味します。
たとえば、取り組んでいるときCNCアルミニウム製粉製品、私たちはしばしば、他の資料にかかる時間のほんの一部で仕事を完了することができます。アルミニウムの製粉中に生成されるチップは、一般に小さく、切断エリアから避難しやすいです。これにより、チップが切断プロセスに干渉するのを防ぎ、ツール摩耗のリスクをさらに減らします。これは、適切に管理されていないと、より長い加工時間にも寄与する可能性があります。
鋼鉄
スチールは、CNCミリングのもう1つの一般的な材料ですが、さまざまな課題があります。炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼などのさまざまな種類の鋼があり、それぞれが硬度と強度レベルが異なります。一般的に、鋼はアルミニウムよりも硬いため、材料を除去するために切削工具がより一生懸命働く必要があります。
通常、鋼鉄の摩耗や破損を避けるために、鋼鉄を製粉するときは、より低い切断速度と飼料レートを使用する必要があります。スチールから生成されるチップは、多くの場合、アルミニウムチップと比較してより大きく、管理がより困難です。彼らは切断領域で立ち往生する可能性があり、ツールの効率が低下し、潜在的に加工時間が増加する可能性があります。ただし、適切なツールとカット戦略により、良い結果を達成することができます。たとえば、高速鋼または炭化物ツールを使用して適切なクーラントを適用すると、鋼の加工効率を改善するのに役立ちます。私たちが提供するとき製粉されたサービスCNC部品鋼製で、これらすべての要因を考慮して、可能な限り最高のターンアラウンド時間を確保します。
チタン
チタンは、航空宇宙および医療産業で広く使用されている高い強度、低密度の金属です。しかし、それはまた、機械加工するのが最も難しい素材の1つです。チタンは化学反応性が高いため、切削工具材料と簡単に反応し、迅速なツール摩耗を引き起こすことができます。
チタンの熱伝導性が低いことも問題をもたらします。粉砕プロセス中に、切断界面で多くの熱が生成されます。チタンは熱をうまく伝達しないため、この熱は切断エリアに蓄積し、ツールの摩耗をさらに促進し、切断性能を低下させます。その結果、チタンを製粉するときは非常に低い切断速度と飼料レートを使用する必要があります。これにより、加工時間が大幅に増加します。それは挑戦ですが、私たちはまだ高い品質を生み出すことができます精密機械部品高度な切削工具と技術を使用してチタンで作られています。
プラスチック
プラスチックは、機械加工特性の点で金属とはまったく異なります。それらは一般的に柔らかく、融点が低いです。プラスチックを製粉するときは、材料が溶けて切削工具に固執し、問題を引き起こす可能性があるため、材料を過熱しないように注意する必要があります。
プラスチックの切削速度と飼料レートは、プラスチックの種類によって異なります。アクリルのような一部のプラスチックは比較的迅速に機械加工できますが、ポリカーボネートのような他のプラスチックは、より慎重な取り扱いが必要になる場合があります。プラスチックの利点は、多くの場合、チップが少なくなり、クリーンアップが簡単であることが多いことです。これにより、ポストで時間を節約できます。
複合材料
複合材料は、異なる特性を持つ2つ以上の異なる物質で構成される材料です。それらは、自動車や航空宇宙産業など、高強度 - 重量比が必要なアプリケーションでよく使用されます。
加工された複合材料は難しい場合があります。複合材料の異なるコンポーネントには、さまざまな機械加工特性があり、最適な切断パラメーターを見つけることが困難になる可能性があります。たとえば、一部の複合材料には、非常に強く研磨性の繊維があり、迅速なツール摩耗を引き起こす可能性があります。その結果、機械加工複合材料は通常、アルミニウムのような単純な材料の一部を加工するよりも時間がかかります。
今、私たちは、CNCミリングコンポーネントサプライヤーとして、ワークピース材料に基づいて機械加工時間のこれらの違いにどのように対処するか疑問に思うかもしれません。さて、各プロジェクトを慎重に分析する経験豊富なエンジニアのチームがあります。彼らは、材料特性、部品設計の複雑さ、および必要な精度を考慮します。
また、最新の切削工具や機器にも投資しています。たとえば、高速切削に耐えることができ、摩耗に対してより耐性がある高度な炭化物ツールを使用します。また、機械加工された材料に基づいて、切断パラメーターを自動的に調整するようにプログラムできる状態-the -the -the -art CNCマシンもあります。
それに加えて、厳格な品質管理システムが整っています。これにより、加工時間を短縮しようとしていても、最終製品の品質を妥協しないことが保証されます。機械加工プロセス中および加工後に各部分を徹底的に検査し、必要な仕様を満たしていることを確認します。
あなたが高品質のCNCミリングコンポーネントの市場にいるなら、それがそうであるかどうか製粉されたサービスCNC部品、精密機械部品、 またはCNCアルミニウム製粉製品、あなたから聞いてみたいです。私たちはあなたと協力してあなたの特定の要件を理解し、品質とコストの両方の有効性の両方の点で最高のソリューションを提供することができます。
参照
- Boothroyd、G。、＆Knight、WA（2006）。機械工場の基礎。 CRCプレス。
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、SR（2010）。製造工学と技術。ピアソン。
