ちょっと、そこ！私はCNCの機械部品のサプライヤーであり、私はかなり長い間このゲームに参加しています。 CNCの機械部品の欠陥を検出することは、私たちにとって非常に重要です。顧客が期待する高品質の基準を満たすことが保証されます。それでは、これらの厄介な欠陥を見つける方法に飛び込みましょう。
目視検査
最初で最も基本的な方法は、目視検査です。簡単に聞こえるかもしれませんが、実際にはかなり効果的です。これには派手な機器は必要ありません。必要なのは、良い目と虫眼鏡のセットだけです。
目視検査を行うとき、亀裂、傷、チップなどの損傷の明らかな兆候を探します。亀裂は、部品を弱め、ラインの故障につながる可能性があるため、大きな問題になる可能性があります。一方、スクラッチは常に取引であるとは限りません - ブレーカーですが、それらは外観や時には部品の機能に影響を与える可能性があります。チップは、特に部品の重要な領域にある場合は、注意すべきものでもあります。
たとえば、見ているときCNCミリングコンポーネント、エッジにチッピングの兆候がないか確認します。ミリングコンポーネントの最先端にチップがある場合、機械加工の結果を引き起こし、ワークピースにダメージを与える可能性があります。
目視検査では、適切な表面仕上げを確認することもできます。粗い表面仕上げは、加工プロセス中の問題を示している可能性があります。たぶん、切削工具が鈍いか、機械加工パラメーターが誤って設定されていたのかもしれません。
寸法検査
次は次元検査です。これは、パーツが適切なサイズと形状であることを確認する場所です。 CNCの機械部品の世界では、精度が重要です。指定された寸法からの小さな逸脱でさえ、大きな問題を引き起こす可能性があります。
寸法検査にはさまざまなツールを使用しています。最も一般的なツールの1つはキャリパーです。キャリパーは、部品の長さ、幅、厚さを測定するのに最適です。それらは比較的安価で使いやすいです。より正確な測定のために、マイクロメートルを使用する場合があります。マイクロメートルは、最大数千分の1インチの精度で寸法を測定できます。
座標測定機（CMM）は、寸法検査のためのもう1つの強力なツールです。これらのマシンは、プローブを使用して、部品の表面上のポイントの座標を測定します。パーツの3Dモデルを作成し、それを設計仕様と比較できます。これにより、形状とサイズの最小の偏差さえも検出できます。
のために精密金属部品処理、寸法の精度は非常に重要です。精密金属部分が仕様からわずかに外れている場合、それはより大きなアセンブリに適切に適合しない可能性があります。これは、機能とパフォーマンスの問題につながる可能性があります。
材料テスト
材料テストは、欠陥検出のもう1つの重要な側面です。部品が適切な材料で作られていること、および材料に適切な特性があることを確認する必要があります。
材料テストの一般的な方法の1つは、硬度テストです。硬度は、材料のインデントに対する抵抗の尺度です。硬度テスターを使用して、特定の負荷を部品の表面に適用し、インデントのサイズを測定します。硬度が高すぎるか低すぎる場合、材料または熱処理プロセスの問題を示すことができます。
化学分析は、材料の組成を決定するためにも使用されます。分光法などの技術を使用して、材料に存在する要素を特定できます。これにより、部品が正しい合金で作られていること、および汚染物質がないことを確認するのに役立ちます。
のために迅速なプロトタイピングCNC加工、材料テストは非常に重要です。迅速なプロトタイピングにはしばしば部品が迅速に作成されることが多いため、間違った材料を使用したり、一貫性のない材料特性を持つリスクが高くなります。
非破壊テスト（NDT）
非破壊テストは、部品を損傷することなく欠陥を検出できる技術のグループです。これは、高価な部品や重要な部分を扱っている場合に特に重要です。
最も一般的なNDTメソッドの1つは、超音波検査です。超音波検査では、高い周波数音波を使用して、部品内の内部欠陥を検出します。音波は部品に送られ、欠陥は波が異なる反射を引き起こします。反射波を分析することにより、亀裂やボイドなどの欠陥の存在と位置を検出できます。
別のNDTメソッドは、磁気粒子試験です。この方法は、強磁性材料に使用されます。磁場が部品に適用され、鉄の粒子が表面に振りかけられます。欠陥がある場合、磁場が歪んでしまい、鉄粒子が欠陥の部位に蓄積し、見えるようになります。
レントゲン写真も場合によっては使用されます。この方法では、x -raysまたはガンマ線を使用して、部品の内部構造の画像を作成します。内部ボイドや包含物などの欠陥を検出できます。
アセンブリと機能テスト
最後に、アセンブリと関数テストを実行します。これは、部品をまとめて、意図したとおりに機能するかどうかを確認する場所です。
アセンブリテスト中に、適切な適合とアラインメントを確認します。部品が正しく適合しない場合、それは次元の欠陥の兆候または加工プロセスの問題になる可能性があります。
関数テストには、実際の世界またはシミュレートされた環境でパーツをテストすることが含まれます。たとえば、工作機械にCNC機械部品を供給している場合、通常の動作条件の下で工作機械を実行してテストする場合があります。滑らかな操作、適切なトルク、正確なポジショニングなどを確認します。
高品質のCNC機械部品の市場にいる場合は、ご連絡をお待ちしております。欠陥検出を真剣に受け止めており、最高水準の品質を満たす部品を提供することに取り組んでいます。あなたが必要かどうかCNCミリングコンポーネント、精密金属部品処理、 または迅速なプロトタイピングCNC加工、私たちはあなたをカバーしています。調達ディスカッションを開始し、お客様のニーズをどのように満たすことができるかを確認してください。
参照
- ASME Y14.5-2018、寸法と寛容。
- ASTM E112-13、平均粒子サイズを決定するための標準テスト方法。
- ISO 10360-2：2010、幾何学的製品仕様（GPS） - 座標測定機（CMM）の受容およびリファレンステスト - 線形寸法の測定に使用されるパート2：CMM。
